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株洲火炬工业炉公司:行业的隐形冠军

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    四大系列产品占到全国70%-90%的市场份额,全国461家节能服务企业榜上有名,全国有色属行业工业炉窑制造基地,省高新技术企业,5000平方米厂区年创销售收入上亿元……

  当记者日前来到株洲市人民路与白石港河交界处的株洲火炬工业炉公司,无论如何也难把这一连串“光彩照人”的业绩与这样一个“巴掌大”的地方挂起钩来。但是,这家由街道小厂成长起来的行业“小巨人”,就是创造了如此耀眼的辉煌。

  小企业也要敢于引导市场

  该公司前身是一个产品单一、技术含量低的街道小厂,后转产有色金属冶炼小炉窑。“但做了18年,年销售收入就是突破不了2000万元。”该公司董事长谢安东介绍。

  企业要跨越式发展,产品必须进入大型有色冶炼企业;而且只有这些冶炼大户,才有能力接受最新技术与造价不菲的新装备。

  首先要敲开大门的,无疑是株冶这个财大气粗的“邻居”。进得了株冶,实质上就拿到了进入全国其他大型有色冶炼企业的“通行证”。

  株冶的门并不好进。技术要求高不提,株冶自家就有一支规模不小的建安队伍。

  要打开一块市场,最简单方法,就是去开辟一块新的处女地!

  株冶主要从事与冶炼。此前,株冶用于锌冶炼的电炉,5台一长串排开,每台只有540千瓦功率,每天每台只能冶炼50吨产品。

  株洲火炬工业炉公司尝试为株冶提供大功率锌冶炼电炉,一台900千瓦,另一台1200千瓦,每天可分别冶炼150吨和200吨锌,节能达10%,电炉寿命比小炉子延长了1倍以上。

  株冶毫不犹豫地将小电炉全部淘汰,一口气使用了该公司提供的9台大功率锌冶炼电炉。

  好家伙谁不喜欢?

  国内知名锌冶炼企业纷纷找上门来,如葫芦岛锌厂、中金岭南、驰宏锌等10多家大型有色金属冶炼企业,都用上了该公司提供的锌冶炼大电炉。

  为甩开竞争对手,该公司一鼓作气推出了3代新产品900千瓦、1200千瓦、2000千瓦锌冶炼电炉。在锌冶炼电炉市场,真正做到了“一直被模仿,从未被超越”。

  与此同时,该公司也瞄上了铅冶炼炉这块诱人的“大蛋糕”。

  该公司提供的蓄热式节能熔铅炉,比株冶老的熔铅炉造价高几倍,一次性投资较多。为规避业主的技术风险,减轻业主的融资压力,该公司以“合同能源管理”方式,为株冶提供铅冶炼炉升级改造。

  首台铅冶炼炉改造2009年5月告竣。新旧炉对比,效果判若云泥:节省气40%-60%,热效率大幅提升,冶炼坩埚使用寿命从3-6个月延长到1年以上;二氧化碳排放量减少50%以上……

  “我们不掏一分钱就淘汰了能耗高、污染重的铅冶炼炉,还可通过节能合同分到利润,何乐而不为?”去年6月,株冶董事长傅少武拍板,与该公司再签2台铅冶炼炉改造合同。

  令该公司兴奋不已的是,株冶熔铅炉改造的示范效应已经显现,这一技术已步入韶关冶炼厂、江西业等全国多家大型有色冶炼企业。

  小企业更要善于借外脑发展

  该公司只有100来名员工,是一个典型的“袖珍型”企业,但却是一个实实在在的“精品型”企业。

  打造“精品型”企业并非易事,关键是要拥有“人无我有、人有我优”的核心技术;而要拥有核心技术,首先靠人才。

  为此,他们在以自身技术力量为主的同时,借用外脑进行技术创新,先后与中南大学、北京有色冶金设计研究总院等进行研发合作;同时从有色冶炼行业聘请了一批资深的技术、管理专家,如昆明有色院的工业炉专家关志强、西安炉窑研究所高级工程师卢维德、株冶原党委书记毛燕舞等。有了这些专家加盟,该公司如虎添翼,产品研发、企业管理迅速实现了从“小学”到“大学”的华丽转身。

  原始创新,中小企业有些力不从心;而集成创新,点燃了该公司技术创新的熊熊大火整合有色冶炼炉窑行业以及其他行业的新技术,借船出海,扬帆远航。

  如江西铜业10万吨电锌项目,需建设2000千瓦锌冶炼大电炉,是国内锌冶炼最先进装备。

  一路过关斩将,该公司在全球众多一流供货商竞标中脱颖而出。

  项目实施难度的确不小:单个锌冶炼电炉,全球功率最大;铸锭、堆码生产线,全球自动化程度最高。

  该公司在自主开发的基础上,积极借用外脑。利用中南大学仿真成果进行电炉设计;与省轻工研究院、瑞士ABB公司合作,建造堆码机器人;引进日本钢钣公司的自动打包线;采用株洲电力机车研究所的系统变流控制技术……

  该项目不仅实现了进料、浇铸、堆码、打包的全自动化,大幅度提升了劳动生产率;还可有效利用气体保护,提高金属冶炼回收率,年节省能耗150万千瓦时。

  正是善于借力外脑,该公司技术创新成果迭出,目前拥有自主知识产权专利16项,其中发明专利5项。

  手握核心技术,该公司竞争实力在同行中一骑绝尘。除锌冶炼电炉外,锌